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   ピアニストとベヒシュタイン

アシュケナージー氏はベヒシュタインコンクールの音楽監督も務め世界的な音楽家です。

フジコ・ヘミングさんもベヒシュタインアーティストの一人です。　

多くの音楽家がベヒシュタインのビロードのような音に魅了され続けています。

リスト
クロード・ドビュッシー
ハンス・フォン・ビュロー
ヴィルヘルム・ケンプ
ディヌ・リパッティ

等の著名な方々が愛してくれました。　
え？私ですか？私はベヒシュタインです。　
　
さあ、それでは「ＢＥＣＨＳＴＥＩＮ・ナウ」現在のベヒシュタインピアノ制作の実態に迫るべく製造拠点に出発しましょう。

2009/07/07

   ベヒシュタイン工場

ベヒシュタインと言えばベルリンですが、現在の私たちの製造拠点はザクセン州のザイフェナースドルフにあります。

もちろん、ベルリンにも出荷調整とショールーム拠点は残されています。

ドイツの首都での演奏家やピアノファンと私たちとの交流をこれからも大切にしたいからだそうです。うれしい〜。

写真のザクセン州の工場はいつも整然として、効率よく仕事を遂行し、思いやりを持って私たちを心に響く音で歌えるよう日々努力しているそうです。

「ベヒシュタイン・ナウ」今回のベヒシュタイン工場の旅は私たちベヒシュタインピアノを作ってくれる人々にスポットをあてて進めていきましょう。

2009/07/07

   私を作ってくれる人たちです。

モルゲン！

彼らが私、ベヒシュタインを作っています。

私の多くの部分は良質の木材です。
木材の長所を残しながら、加工・接着・乾燥を繰り返しじっくりじっくり組み立てていくのがベヒシュタインです。

工場内に多くの仕掛り品があることに驚かれることでしょうね。
でも、彼らがサボって遅れているのではないですよ。
じっくり寝かせるのもいい音作りの鉄則なんですって。

それでは、ご案内しましょうね。

2009/07/07

   リム造り

まずは、私の形を決めるリム作りをご案内しましょう。

良質な堅木の薄い板をじっくり乾燥させ何層にも張り合わせて熱や薬品に頼らずピアノの形にまげて接着します。

接着剤が乾くとご覧の通りグランドピアノの形が出来ました。

出来たものは順に乾燥保管室に並べられじっくり時間をかけて乾かされるのです。

順番が来るまでおやすみです！お休みなさーい！

2009/07/07

   ピン板（シュティムシュトック）

ピン板はチューニングピンの保持力やボディの鳴り・寿命にかかわる非常に重要な部材です。

私が150年以上歌い続けられるようにベヒシュタイン工場では、ピン板と内リムの密着性・音の伝達性・耐久力を高めるためにホゾを組みダボをかませて組み上げます。

木材の質と加工精度と技の必要な部分です。

ピン板の構造はゴールドラインでは木目方向を多方向化しピン摩擦力の低下を防ぐよう考え抜かれています。

2009/07/07

   内リムと外リムの接着

マイスターの話しでは接着とは実に不思議な現象でもあり、慎重で難しい部分だそうです。

たとえば、平らなガラスとガラスをくっつけるような場合は水を間に入れるだけでくっついた感じになりますよね。

接着で最も重要なことは接着面がなるべく平になって（密着して）いることと、接着剤がしっかり浸みて（ぬれて）いることなんだって。

だから、接着前の表面処理と接着後の乾燥（一度水分を含むから）に時間と手間をかけてくれるんですね。

2009/07/07

   キーベッド作り

キーベッドとは、その名の通り鍵盤がのっかる台の板のこと。

演奏者のタッチをしっかりと受け止め雑音成分をうまく逃がし、弾き心地や音色にまで影響する大切な部分です。

ベヒシュタインでは音の伝搬が速いとされるい比重の軽い針葉樹を使用しています。

ピアニストは耳からだけの音でピアノを弾いているわけではありません。

私の響きをを楽しむ上で、指に感じる振動や響きも重要なことを分かって制作してくれているのです。

2009/07/07

   響板作り

響板はピアノの心臓部とよく言われます。私の心は大きくて広いのよ。

弦の音を増幅し、求めるベヒシュタイントーンに近づくために材質や形状が重要になるそうです。

成長のゆっくりな木目の細かいフィヒテ材を使用しています。

響板（私の心）は薄くて広いデリケートな部分です。じっくり寝かせて変化を見ながら最もいい物を使用してくれます。

2009/07/07

   駒作り

「駒は弦の振動を響板に伝える重要な部分です。」

「全体の形状や上面の削り方によってはピアノの音色にも影響する部分なので、ベヒシュタインの音を守るために非常に精度の高い加工を必要とします。」

「駒の制作精度と形状は一流ピアノかどうかの判断基準の一つと言って過言ではないでしょう。」

「特に弦が接触する部分を見ればピアノの良し悪しが判断できます。」

「職人の感性とコンピューター制御の工作機械の両方を駆使して最も注意を払って加工していく部分です。」　
　
いつも素敵なピアノマイスターのアルブレヒトさん私のために熱い説明ありがとう！

2009/07/07

   響板と駒・ボディの接着

駒と響板の接着の後、ボディと響板は接着されます。　
　
特にグランドピアノの高音部は弦が張られてテンションがかかった場合にねじれの強い力が働くため強密着の工夫が施されるそうです。

フレームボルトの工夫やサウンドベルを大型機種では取り付けます。

響棒とリムの完全密着はコンピューターの利用で3次元工作がより正確に出来るようになったそうです。

私の寿命は戦前のものよりもっと伸びる可能性も出てきました。ちょっと恥ずかしいけれど、喜ばしいことです。

2009/07/07

   仕掛り品　お休み中

冒頭でも言いましたが、私の制作部分は木工の占める割合が多いのです。

仕掛り品の保管・管理・乾燥がとても重要なのですね。

フレームや弦の張られていないボディが所狭しと並べてあります。

私はじっくり熟成しながら次の組み立てを待ちます。

おやすみなさい。それではそのすきに金属の部門に行きましょう。

2009/07/07

   鉄骨（金属フレーム）シーズニング中

フレームはネズミ鋳鉄を原料とした鋳物です。

ピアノ作りの歴史の中でネズミ鋳鉄が最もピアノの音つくりに適した金属のようです。

ゴールドラインのフレーム作りは通常の温度より更に高温で溶かされた鉄を一気に砂型に流し込みじっくり冷やされて作られます。

フレーム形状はほそ長かったりデコボコしていたりで、鋳造過程で温度低下が激しいと強度にばらつきが出やすくなります。

これらの不具合を極限まで少なくするための特殊技術によりピアノ作りの歴史は大きく向上しようとしています。

私のフレームは世界でもまれな高品質・高精度のフレームなのです。

ポルシェを見てください。
ポルシェのボディやブレーキは制度・耐久力も高く、最高の車体作りを志して制作されています。

私のフレームはポルシェのボディ以上の品質・精度を求めてくれているのです。

2009/07/07

   鉄骨（フレーム）塗装

フレームはじっくりシーズニングされます。

ネズミ鋳鉄は如何に最新特殊技術で作られてもねじれや縮小などの変化が起こるのです。

その変化を待つのがシーズニング。

シーズニングの済んだフレームは順次磨かれ塗装されまた磨かれることを繰り返します。

複雑な形状で曲面も多いフレームは手作業以外に方法はなく、じっくりと磨かれていきます。皆さん単調でつらい作業をありがとう。

2009/07/07

   フレーム合わせ

音の伝達や耐久力の為には密着が重要になります。

それは木部接着のみにかかわらず、フレーム（鉄部）とボディ（ピン板及び内リム）の密着が重要なのです。

高精度のフレームは作業をより正確に進めることが出来るようになったそうです。

フレームネジの締め付けトルクも重要です。
これら熟練工の作業とハイテク技術のフィードバックが新しい究極のピアノ作りの蓄積に貢献しています。

2009/07/07

   フレームアグラフ取り付け

アグラフの構造にも進化が見られます。

以前はワッシャーでアグラフの高さ調整をしていましたが、現在では形状により角度調整が容易になりました。

フレームとの密着性も増し振動のエネルギーロスも少なくなり私もよりゆとりを持って歌えるようになりました。

2009/07/07

   弦張り

弦にねじれや傷をつけないように、1本1本丁寧に弦を張ってくれています。

低音弦は工場内で製作されるベヒシュタイン特製の巻線です。

ベヒシュタイントーンの支えになる重低音は多くの試行錯誤の中から匠の技術で支えられ受け継がれています。

弦を張られた私のボディは内部に約20トンもの緊張を持つことになります。最初はやっぱりびっくりします。

そこでまたシーズニングされて次の工程を待ちます。

2009/07/07

   仕上げ木工

私にお化粧をしてくれる人たちです。

外装に化粧板を張り、細かい仕上げの作業です。

私の仕上げにはは高級家具以上の手間をかけてくれます。

匠の技が光る部分ですね。

2009/07/06

   鍵盤・アクションのシーズニング

お待ちかね、アクション部門へ行きましょう。

アクションもいろいろな堅木の木材を使用します。

細かい部品ですから、人工乾燥も重要な部分です。

私のアクションはレールに至るまですべて良質な木材を使用します。

棚でシーズニングされ順番を待ちます。

2009/07/06

   アクション

オビノコはちょっと危険な工作機械だそうです。

慣れない人は近づかないでね。

シーズニングを終えたアクションが鍵盤フレームに乗せられハンマーが取り付けられます。

近年、ベヒシュタイン工場はアクションの改良を進めています。

耐久力と軽快なタッチ、演奏者の指に敏感に伝わるタッチを求めて日夜研究してくれています。

2009/07/06

   アップライト調整

アップライトの本体とアクションを合わせて基準の場所に決めていきます。

調整の後、鍵盤の鉛調整を行います。

均一なタッチをと敏感な反応を併せ持つ最良の楽器となっていきます。

私のアクション調整は繊細な作業で女性の力が多く発揮されています。

2009/07/06

   グランドアクション調整

グランドピアノはアクションと鍵盤が一体になっているのでピアノから出して調整が出来ます。

本体から出しては調整、入れてみてはチェックの繰り返しです。

アクションも結構重たいので体力も必要です。

でも、ドイツの女性はかなり力持ちです。ご安心ください。

2009/07/06

   外装塗装

塗装作業は大変な作業です。

薬品も使うし、汚れます。

長時間の業務にならないように作業を分けて効率よく行ってくれています。

ドイツはご存じの通り環境保護も重要なことです。工場では非常に積極的に取り組んでくれています。

塗装時のクリーン排気にも力を注いでいるそうです。

2009/07/06

   外装研磨

塗装の後の研磨も大変な作業です。

大きく平らなものは機械で磨きます。

曲線部分や小物はやっぱり手で磨いてくれます。

ちょっとくすぐったい・・。

2009/06/25

   小物研磨

磨け！磨け！磨けば光る！

おいらはポリッシャーマン！

磨け！磨け！

磨けば光る！

2009/06/25

   外装仕上げ

最終仕上げの小物の取り付けをしてくれています。

もうちょっとかなー？

このへんかなー？

2009/06/25

   仕掛り品のお休み中

弦を張られ塗装を終えた私はまたお休みします。弦を張られた時もびっくりしたけど、塗装もやっぱり刺激的でした。ちょっと休憩したいです。おやすみ〜。

ここではまだ私に製造番号は付いていないのです。
お呼びがかかるのはいつの日か？何年後かなー？

工場での私は部品ロット番号で管理されます。
それぞれの小物部品も間違いないようしっかり管理されます。

あれあれ？出荷が決まったのかな？おっちゃんが迎えに来ました。こ
れから最終出荷調整と製造番号の刻印がされます。

2009/06/25

   出荷調整　アップライト

さあ、いよいよ私の旅立ちの日が近づいてきました。

ドイツ南部に行くのかな？

それとも日本に行くのかな？

どこか遠くに行ってみたいなぁ…。それぞれの夢を乗っけてピアノは旅立つ準備を始めました。

2009/06/25

   出荷整音と調律　グランドピアノ

グランドピアノの整音作業は時間をかけて行ってくれます。

私はハイテンションなのでハンマー先端形状にも特に気を使ってくれています。


立ち上がりの早い透明感のあるベヒシュタイントーンには必要不可欠な作業です。

仕上げルームでの調律作業は落ち着いた心で行ってくれます。

敏感な私ですから、音に心が反映されそうで怖いと思うこともしばしばだそうです。
心に響く音作りを目指しながら調律してくれています。

2009/06/25

   出荷準備

最終小物チェックと磨きを行い、保護のワックスをかけて私はピカピカになります。

傷防止のクッション材を身にまとい力持ちのおっちゃんに大事に大事に運ばれていきます。

このあと丈夫な段ボールで梱包され、新世界に旅立つのです。

2009/06/25

   皆さんの手元に私は届いていますか？

ピアノ専門店に並べられて、ベストパートナーが見つかるまで待っています。

そういえば、ずっとずーっと待って待ってここまで来ました。

私ベヒシュタインは東京では正規代理店「ピアノ・パッサージュ株式会社」で販売メンテナンスしてくれています。

素敵な出会いをお待ちしていますね！！

私を作ってくれたドイツの皆さん。

本当にありがとう！心をこめてベヒシュタイントーンを奏で続けていきますね！

「ベヒシュタイン・ナウ」最後までお付き合いくださりありがとうございました。


ご購入Q&Aのご案内

お取扱いピアノ　
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2009/06/25

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